自動車の軸受関連製品を手がけるジェイテクト 亀山工場に「MISUMI floow」を導入
ミスミ
～ "配る"から"取り出す"へ、手袋の管理工数を約80％、使用量を約20％削減～
株式会社ミスミグループ本社（本社：東京都千代田区、代表取締役社長：清水新）が提供する、間接材トータルコストダウンサービス「MISUMI floow（フロー）」が、ステアリングや駆動部品などの自動車部品をはじめ、ベアリング、工作機械などを手がける株式会社ジェイテクト（本社：愛知県刈谷市、取締役社長：近藤禎人）の亀山工場（三重県亀山市）に導入されたことをお知らせします。
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■ 概要
ジェイテクト亀山工場では、軸受関連製品を中心に製造しています。研磨、組立、品質検査、設備保全、包装・出荷といったものづくりの各工程において、高い品質が求められています。同工場では従来、製造現場で使用する手袋を月1回まとめて注文し、各課・各個人へ配布する運用を行っていました。しかし、作業内容や使用する人によって必要な種類・サイズ・数量が異なるうえ、派遣社員を含む人員の増減や配置換えも発生するため、毎月の集計・注文業務に工数がかかり、欠品を避けるため各課で一定の在庫を抱える状態が続いていました。
こうした背景から、在庫を持たず、必要な人が必要なタイミングで取り出せる仕組みが評価され、MISUMI floowの導入に至りました。導入後は手袋の管理工数を約80％削減するとともに、使用状況の見える化により、必要な分を必要なだけ使うという意識変化も生まれ、使用量の約20％削減を実現しました。
今後はチップ系統や近接スイッチなど、手袋以外の貯蔵品にも対象を拡大する検討を進めており、分かりやすい運用を維持しながらさらなる管理工数削減を目指しています。
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場内に設置した自販機、種類・サイズ別に手袋を収納
■株式会社ジェイテクトの評価
株式会社ジェイテクト 亀山工場 工務部 日程課 村澤京子 様
以前は月1回、各課へメールで手袋の種類や数量を確認していましたが、回答の遅れや漏れによる再連絡、見込み発注による在庫の滞留など、管理工数が多く発生していました。導入後は使用者が必要な分を取り出す仕組みのため、種類や数量の確認など管理工数を削減することができ、加えて手配漏れなどをなくすことができました。また、導入の背景や効果を自販機の操作画面に表示し、社内に共有しています。これにより、現場全体で運用の意識もそろうようになったと感じています。今後は、手袋以外の備品にも横展開していきたいと考えています。現場の使いやすさを大切にしながら、管理工数を減らせる品目があれば積極的に検討していきたいです。
株式会社ジェイテクト 亀山工場 製造部 第2生産課 小笠原雄也 様
MISUMI floow導入前は新しく入った方がいると、合う手袋の種類やサイズを確認する必要があり、合わない場合は次回分から変更を依頼していました。手元に届くまで時間がかかるため、足りなくならないよう工場内のあちこちに手袋を置いておく状況でした。導入後は自販機に行けば確実に在庫があり、月の途中で増員があっても、その人に合うものをすぐに渡せます。以前のように必要以上に手元で在庫を持つ必要もなくなりました。
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■ 導入事例
https://jp.misumi-ec.com/service/floow/case/jtekt/
■ 間接材トータルコストダウンサービス「MISUMI floow（フロー）」
「MISUMI floow」はデジタル革新により、顧客の需要データに基づいた最適なチャネルでの商品提供を可能とし、工場における間接材調達の整流化を実現するトータルコストダウンサービスです。調達担当者の発注の手間を省き、在庫量を可視化することで、調達時間を7割削減し、適切な在庫管理を実現します。お客さまが高頻度で使用する消耗品は工場常設の自販機までミスミが納品を行う、製造現場における“富山の置き薬”です。自販機内の在庫はミスミ資産となるため、過剰在庫を抱えることはありません。さらに、自販機から取り出す際は顔認証やIDパスが必要になるため、使い過ぎを防ぎ、社員のコストに対する意識改革にもつながります。同サービスの取り組みが評価され、2025年度にはグッドデザイン賞、IT賞でIT最優秀賞（顧客価値・サービス革新部門）、日本DX大賞では奨励賞（SX部門）を受賞しました。
MISUMI floowサービスサイト インフォメーション：
https://jp.misumi-ec.com/service/floow/
お客さまの声：
https://jp.misumi-ec.com/service/floow/#anc_case
■ ミスミとは
ものづくりの現場で必要とされる機械部品から工具・消耗品まで3,000万点超をグローバルで製造・EC販売しています。さらにIT・AIを活用したデジタルマニュファクチャリングを展開し顧客時間価値を高めています。
プレスリリース提供：PR TIMES
記事提供：PRTimes
