パナソニック エナジー、「日本品質奨励賞 TQM実践賞」を受賞
パナソニックグループ
～約1,000件の改善活動から体系化した「プロセス・チェーン・マネジメント（PCM）」が高評価～
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パナソニック エナジー株式会社（本社：大阪府守口市、社長執行役員：只信 一生、以下、パナソニック エナジー）は、このたび一般財団法人日本科学技術連盟が主催する「日本品質奨励賞 TQM実践賞」を受賞しました。
今回受賞の対象となったのは、長年にわたり電池製造現場で蓄積された約1,000件のモノづくり課題の分析結果を基に構築した独自のものづくりマネジメントシステムです。受賞後に「プロセス・チェーン・マネジメント（Process Chain Management：PCM）」として運用しています。本システムは、未解決課題の解決に必要な業務プロセスや技術知見を体系化し、課題解決の質と生産性を向上させるとともに、人材育成を同時に実現する仕組みとして高く評価されました。電池製造にとどまらず、幅広い製造現場に応用可能なモノづくりマネジメント手法としての発展も期待されます。
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日本品質奨励賞 TQM実践賞
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プロセス・チェーン・マネジメント概念図
製造現場では、原因が特定できない慢性不良や技術課題が長期間未解決のまま残るケースがあります。その解決には高度な専門知識や経験が必要であり、個人の技能や勘に依存しやすいことが課題でした。パナソニック エナジーでは2001年以降に取り組んだ約1,000件の改善活動を分析し、高い成果につながる課題解決行動や思考プロセスを標準化しました。
PCMの中核となるのが、「プロセス図解」と「データデザイン」という独自手法です。
「プロセス図解」は、製造工程における加工点やエネルギーの流れ、技術的な変化を可視化することで、熟練技術者が持つ暗黙知を共有し、議論の質を高める手法です。
一方の「データデザイン」は、INPUT・PROCESS・OUTPUTとエネルギーや阻害要因との因果関係を構造化し、不具合発生メカニズムを視覚的に捉えることで、真因追究を効率化する手法です。
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例：プロセス図解
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例：データデザイン
これらの仕組みにより、数年に一度発生する原因不明の金属部品の割れ不良について、その発生メカニズムの解明と再現に成功し、約1年で不良の撲滅を実現しました。また、発生原因の特定が困難であった電気特性不良についても、不良率を1.0％から0.5％未満まで低減する成果を上げています。
さらに、本取り組みは実務成果だけでなく学術的な側面からも評価されています。2026年の日本品質管理学会年次大会において研究成果として発表し、大学・研究機関の研究者からも高い評価を受けました。その中では、従来の品質管理やTQMの枠組みに加え、「プロセス・チェーン・マネジメント」という新たなマネジメント分野として発展する可能性についても期待が寄せられています。
パナソニック エナジーでは、本システムを通じて未解決課題の解決力向上だけでなく、従業員一人ひとりの課題発見力や探究心の向上、改善活動への主体的な参画意識の醸成にもつなげています。
今後もパナソニック エナジーは、PCMのさらなる高度化と全社展開を進めるとともに、品質とモノづくり力の進化を通じて、安全で高品質な製品を世界中のお客様へ提供し、持続可能な社会の実現に貢献していきます。
▼[プレスリリース]パナソニック エナジー、「日本品質奨励賞 TQM実践賞」を受賞（2026年10月2日）
https://news.panasonic.com/jp/press/jn261002-1
＜関連情報＞
日本品質奨励賞
https://www.juse.or.jp/jqra/プレスリリース提供：PR TIMES
記事提供：PRTimes
